1. 實驗重點和難點/ l3 j% H! q' b" v- r, {, `
1.1了解塑料熔體流動指數與分子量大小及其分布的關系；  r% T- B' Q  y
1.2掌握測定塑料熔體流動速率的原理及操作。
2. 實驗原理; D! b, C' [' R9 K# N) Q- k
塑料熔體流動速率（MFR）是指在一定溫度和負荷下，塑料熔體每10min通過標準口模的質量。
    在塑料成型加工過程中，熔體流動速率是用來衡量塑料熔體流動性的一個重要指標，其測試儀器通常稱為塑料熔體流動速率測試儀（或熔體指數儀）。一定結構的塑料熔體，若所測得MFR愈大，表示該塑料熔體的平均分子量愈低，成型時流動性愈好。但此種儀器測得的流動性能指標是在低剪切速率下獲得的，不存在廣泛的應力－應變速率關系。因而不能用來研究塑料熔體粘度與溫度，粘度與剪切速率的依賴關系，僅能比較相同結構聚合物分子量或熔體粘度的相對數值。" _8 e& d' I8 R- a, f
3. 實驗原材料和儀器設備
3.1原材料' a- v3 ~1 d. l0 f
聚丙烯（PP），顆粒狀，粉料，小塊、薄片或其他形狀。
3.2 儀器設備" a$ F5 J( W! m. x
（1）XRZ-400熔體流動速率儀9 P1 I& c8 _9 g* |9 {
該儀器由試料擠出系統和加熱控溫系統兩部分組成。擠出系統包括料筒、壓料桿、出料口和砝碼等部件。加熱溫控系統包括加熱爐體、溫控電路和溫度顯示等部分組成。其主要結構（擠出系統）示意圖如圖2-1所示。

9－標準口模；10－隔熱層；11－隔熱墊；12－托盤$ E/ L  Y/ a- A$ n
主要技術特性：
① 負荷由砝碼、托盤（0.231Kg）、活塞（0.094Kg）之和組成，分為0.325Kg、1.200Kg、2.160Kg、5.000kg幾個檔次；; v9 v& x0 F+ @. d5 |- D
② 標準口模直徑 （2.095 ± 0.005）mm和 （1.180 ± 0.010）mm；
③ 料筒長度160mm，料筒直徑 （9.55 ± 0.025）mm;, ]! i7 d8 o* F. r$ l
④ 溫度范圍：室溫~400℃連續可調，出料口上端12.7~50mm間溫差≤1℃。
（2）天平1臺（感量0.001g）。
（3）裝料漏斗，切割和放置切取樣條的鋒利刮刀，玻璃鏡，液體石蠟，綢布和棉紗，鑷子，清洗桿和銅絲等清洗用具。: G' c/ H/ G6 s; [* c2 I
4. 實驗步驟0 H8 w8 y4 m: I' z
（1）原料干燥  吸濕性塑料，測試前應按產品標準規定進行干燥處理；+ {% Y+ d! R! V  K( z
（2）實驗準備  熟悉熔體流動速率儀主體結構和操作規程，根據塑料類型選擇測試條件，安裝好口模，在料筒內插入活塞。接通電源開始升溫，調節加熱控制系統使溫度達到要求，恒溫至少15min；
（3）預計試料的MFR范圍，按表2-1稱取試料；

（4）取出活塞將試料加入料筒，隨即把活塞再插入料筒并壓緊試料，預熱4min使爐溫回復至要求溫度；
（5）在活塞頂托盤上加上砝碼，隨即用手輕輕下壓，促使活塞在1min內降至下環形標記距料筒口5~10mm處。待活塞（不用手）繼續降至下環形標記與料筒口相平行時，切除已流出的樣條，并按表2-6規定的切樣時間間隔開始切樣，保留連續切取的無氣泡樣條三個。當活塞下降至上環形標記和料筒口相平時，停止切樣；1 H( d# \1 K- D
（6）停止切樣后，趁熱將余料全部壓出，立即取出活塞和口模，除去表面的余料并用合適的黃銅絲頂出口模內的殘料。然后取出料筒用綢布蘸少許溶劑伸入筒中邊推邊轉地清洗幾次，直至料筒內表面清潔光亮為止；; s; J3 z) W- ~7 V; G# U
（7）所取樣條冷卻后，置于天平上分別稱其質量（準確至0.001g）。若其質量的最大值和最小值之差大于平均值的10%，則實驗重做。3 h# D# Y6 x# J
5. 實驗條件及數據處理
（1）實驗條件

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（2）試料的熔體流動速率按式(2-1) 計算：' }) |. ^5 F, h
                      （2-1）
式中
MFR——熔體流動速率，g/10min;
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W——切取樣條質量的算術平均值，g;
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t——切取時間間隔，min。$ J8 I: ^$ L( X1 j' M
6. 思考題0 q" M' i* n8 H1 C& ~* b
（1）為什么要分段取樣？  ?' [3 l! r& ~& K* U. r8 W- @) G) q7 p
（2）哪些因素影響實驗結果？舉例說明。